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本公司研发的高分子聚合物化学泥浆在水中可瞬间溶解形成高粘透明拉丝状的水溶液，该聚合物泥浆的分子链水解后发生扩散，且连接到其他分子链上，因此形成的泥浆较为粘稠且近似糊状，使钻屑最大程度的粘住并沉淀。该泥浆体系能够提供压力给孔壁，同时该泥浆大分子能够携带泥沙等物质向孔壁周围渗入形成致密的网状膜，从而起到优良的护壁防渗作用，避免钻孔在不稳定地层中坍塌。另外一次成孔，不需要二次清渣，同时，使旋挖钻的装载能力最大化，明显加快了旋挖成孔的掘进速度，通常一根长度40ｍ的桩2ｈ就能形成，成桩质量也有明显提高。另外该聚合物泥浆可完全自身分解降解，对环境不造成污染，具有高效环保特性。即该专利产品为兴建的高速公路、铁路桥梁、高层建筑及地铁等打下良好的基础，给飞速发展的国家基础设施建设提供了有力的保障。

空压机造浆法 1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。 2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。 3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，首次使用时一般采用最大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

4、若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。 5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。 6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。 7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

孔内直接造浆法 经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研发速溶型绿源旋挖钻机聚合物泥浆。此材料在项目使用中极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。 1、在钻孔前提前准备好泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。 3、在护筒内先进行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。在钻进到护筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。 4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加聚合物泥浆时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。 5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加聚合物泥浆。 6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。